钢化玻璃的生产流程

钢化玻璃的钢化技术即是将一般平板玻璃经物理或化学的办法处理后，使其外表构成压应力，内部构成张应力，然后取得很高的强度，其强度可到达原片玻璃的3-5倍，且破碎后的碎片颗粒无锐角。使用物理风冷办法出产钢化玻璃，机组选用水平辊道式平弯两用钢化技术办法，温度自控、加热均匀、冷却可调等全主动控制体系，具有加工的商品种类多、规模广、钢化质量好、出产效率高、商品规格大、机械主动化程度高、操作便利等长处。现在国内出产钢化玻璃技术较老练和使用较遍及的一种钢化办法。

玻璃平弯钢化炉机组由上片台、加温段、冷却段、下片台、风冷体系、温度主动控制体系、各段传动体系、热平衡体系及人机界面计算机控制调理、制程体系等有些构成。

即将钢化的玻璃原片放在上片台上，经过上片台运送辊道将玻璃运送至加热段炉内进行加热。加热段的炉体由上部和下部构成，两炉体接合有些之间垫有保温材料 。炉顶带有升降，配有主动和手动驱动设备。加热段内运送玻璃的辊道原料为石英陶瓷辊，辊道除完结运送使命外，玻璃在炉内加热时还能够进行往复摆动，以利于均匀加热。为确保玻璃上、下外表加热温度均匀、炉内上、下设有辐射板加热体系。风冷体系由电机、风机、集风箱、阀门、风道、风排、风栅升降体系构成，风栅距玻璃外表间隔可调，风嘴孔和栅格安置选用易于排风的方式。另外，上、下风栅风压可调，钢化好的玻璃运送至下片台区后，进行查验、收片、包装。